玻璃鋼手（shǒu）糊工藝糊製過程
　　先用刷（shuā）子或刮刀等手糊工具在膠衣層或模具成型麵上均勻（yún）刷一層準備（bèi）好的樹脂（zhī），再（zài）鋪一（yī）層切割好的增強（qiáng）材料（liào）(麵氈（zhān）或短切氈)，然後用滾（gǔn）筒壓緊使其緊密貼合，注意排除氣泡使氈充分浸漬。不得同時鋪設兩層或（huò）多層增強材料。重複上述操作，直到達（dá）到設計要求的厚度。厚（hòu）度小於4 mm的產品可以（yǐ）一次成型，當產品厚度大於4 mm時，要分（fèn）多次固化成型，否則會因（yīn）固化散熱不良導致產品燒焦變色，影響產品性（xìng）能。毛氈(表（biǎo）麵毛氈)須固化。分階段固化時，要求在30℃~60℃加熱至少1 ~ 2小時。對多次成型的產品進行二次粘貼時，應一次粘貼固化後形成的毛刺和氣泡鏟掉，然後才能粘貼下一（yī）層。
　　粘貼時，要注意玻璃纖維（wéi）對樹脂的浸漬。一（yī），刷樹（shù）脂的時候，一（yī）定要讓樹脂浸透（tòu）纖維的整個表麵，然後通過碾（niǎn）壓讓纖維內部的空氣完全被樹脂取代。確保一層（céng）增強（qiáng）材料完全被樹脂浸透並緊密附著是非常重要的，特別是對於一（yī）些要在高溫條件下使用的產品。由於浸漬性差，附著力差，在固化處理和產（chǎn）品（pǐn）使用過程中，空氣（qì）會因熱膨脹而產生氣泡。粘貼短切氈時，如果某些槽角未充分浸漬樹脂，應采（cǎi）用點刷法刷樹脂，否則纖維會混淆移位，造成分布不均，粗細不一。如果用（yòng）刷子或蘸輥難以使鋪設（shè）在室內較深角落的增強材（cái）料緊密貼（tiē）合，可以用手找平和壓實。如果平（píng）麵或纖（xiān）維布的某些部位沒有完全浸漬樹脂，可以用滾筒蘸膠（jiāo）進行滾壓。

　　搭（dā）接處理:同一層內的纖維應盡可能連續，嚴禁隨意（yì）切（qiē）斷或拚接。但如果由（yóu）於產品（pǐn）尺寸和複雜程度的限製難以實現，粘貼時可采用對接鋪層（céng），各鋪層的搭接須錯開，直至粘貼到產品所需的厚度。如果強度（dù）要求高，為了保證產品的（de）強度，兩塊布（bù）搭接，搭（dā）接（jiē）寬度在50 mm左右，同時（shí）各層搭接位置盡量錯開。如果產品形狀複雜，有（yǒu）些地方加強材料鋪設不均勻，氣泡不易消除，可以用剪（jiǎn）刀將該處剪（jiǎn）平。需要注（zhù）意的是，每（měi）層（céng）的（de）裁剪部分要錯開，以免強度損失。對於（yú）有一（yī）定角度的部位，可以（yǐ）用（yòng）無撚紗和樹（shù）脂填（tián）充。如果產品的某（mǒu）些部位（wèi）比較大，可以在該部位適當加厚或增加加強筋，以滿足使用要求。